Карбидовая полоска вольфрама в основном изготовлена из карбида вольфрама WC и кобальтового порошка, смешанного металлургическим методом, путем пульверизации, фрезерования шарика, нажатия и спекания, основными компонентами сплава являются WC, а содержимое WC и CO в различных применениях карбидной полоски вольфлингена не одинаковое, а диапазон использования очень широко.
Один из наиболее материалов карбида вольфрамовых карбидов, он назван из -за прямоугольной формы пластин (или квадратов), также известной как карбид -полоска/тарелки вольфрама. Карбид -полоска вольфрама обладает отличной твердостью, хорошей износостойкой, высокой эластичной модулем, высокой прочностью сжатия, хорошей химической стабильностью (кислота, щелочи, высокой температурной устойчивостью к окислению), низкой вязкостью ударов, низким коэффициентом расширения, термической и электрической проводимостью, аналогичной железом и его сплавам.
Каковы причины дляпадущийвольфрамовых карбида? CHUANGRUI CARBIDE ответит Далее:
(1) Поверхность пайки карбида вольфрама не отшлифована и не полируется перед сваркой, а оксидный слой на пайковой поверхности уменьшает эффект смачивающегося металла и ослабляет прочность на соединение сварного шва.
(2)Падущийтакже будет происходить, когда пайлочный агент не будет выбран и используется неправильно, например, когда бура используется в качестве пайзингового агента, бура не может эффективно играть роль оксидирования, поскольку буракс содержит больше влаги, а материал пайки не может быть хорошо смачивается на призовочной поверхности, и впадущийЯвление происходит.
(3) Правильная температура пайки должна быть на 30 ~ 50 ° C выше температуры плавления металла пайки ипадущийпроизойдет, если температура слишком высока или слишком низкая. Слишком много нагрева может вызвать окисление в сварке. Использование цинка, содержащего пабу, металл придаст сварному шва синего или белого цвета. Когда температура пайки слишком низкая, будет сформирован относительно толстый сварка, а внутренняя часть сварного шва будет покрыта пористостью и включениями шлака. Вышеуказанные два условия уменьшат прочность сварного шва, и его легко затопить при заточнении или использовании.
(4) В процессе пайки не существует своевременного сброса шлака или недостаточного количества разряда шлака, так что в сварке остается большое количество шлака пайкового агента, что снижает прочность сварка и вызываетпадущий.
Время сообщения: 28-2024 августа