Цементированный карбид изготовлен из высокой твердости, рефрактерного металлического карбида (такого как WC, TIC, TAC, NBC и т. Д.) Плюс металлические связующие (такие как кобальт, никель и т. Д.) Посредством порошковой металлургии, в настоящее время это самая высокая прочность в мире, с высокой твердостью (89 ~ 93 гм), высокой прочностью, хорошей твердостью и другими характеристиками. Следовательно, он широко используется в производстве битов, форм и инструментов разведки. Благодаря непрерывному развитию технологии резания в направлении высокой скорости и высокой точности, твердость, износостойкость, точность шлифования и качество рельсового качества цементированных карбида инструментов должны быть выше и выше. Размер зерна цементированного карбида также постепенно развивался от первоначального грубогозерничного и среднего до мелкозернистого, ультра-зернистого и нанокристаллированного.
В настоящее время крупнозернистый цементированный карбид широко используется в геологических и минеральных инструментах, штамповках, бурении нефти, больших верхних молотках для производства синтетического алмаза, частей реактивного двигателя и других полей; мелкозернистый и сверхмопрочный цементированный карбид имеет характеристики высокой твердости и высокой прочности, в основном используется для изготовления твердых карбидных инструментов, индексационных вставок и микро-тренировок.
С уточнением зерен WC в цементированном карбиде, механические свойства, такие как твердость и прочность, увеличивались, в то время как такие свойства, как усталость перелома, уменьшались, и характеристики шлифования, такие как сопротивление износа, также изменились.
Три различных колеса с бриллиантовой смолой размером с зерна используются для проведения тестов для шлифования в определенных условиях шлифования для трех цементированных карбидов с различными размерами зерна: грубые, мелкие и ультралепые. Благодаря измерению мощности шпинделя, потерь шлифовального колеса и потери заготовки и шероховатости поверхности поверхности поверхностного измельчителя во время процесса шлифования, влияние изменения размер зерна в цементированном карбиде на характеристики шлифования и эффект, такие как сила шлифования, соотношение шлифования и шероховатость поверхности.
Благодаря испытанию можно известно, что при условии параметры шлифования поверхностной шлифовальной машины одинаковы, сила шлифования и измельчающая энергия, потребляемая из шлифования грубых цементированных цементированных карбида, больше, чем у мелкозернистого и ультра-зернистого, и усиливая сила поверхностного ручейки увеличивается с увеличением размера зерна. Коэффициент шлифования ультралерого цементированного карбида увеличивается с повышением размера зерна, что указывает на то, что износостойкость такого типа цементированного карбида уменьшается с увеличением размера зерна, а шероховатость поверхности такого типа цементированного карбида после тонкого измельчения при том же условиях измельчения уменьшается с увеличением размера зерна.
Использование бриллиантового шлифовального колеса является основным методом производства цементированных карбида инструментов, шероховатости измельчения оказывает важное влияние на производительность резки и срок службы цементированных карбида инструментов, а параметры шлифования являются основными факторами, которые влияют на шероховатость поверхности цементированного карбида
Образец карбида с цементированием WC-CO подвергали испытанию шлифования на поверхностном шлифовальном машине, а образец представлял собой ультра-герметичный цементированный карбид, спеченный технологией бедра.
На той же глубине шероховатость шлифовальной поверхности образца увеличивалась с подъемом частиц размера шлифовального колеса. По сравнению с шлифовальным колесом 150#, шероховатость поверхности измельчения образца меньше изменяется при шлифовании со шлифовальным рулем 280#, в то время как шероховатость поверхности меняется больше при шлифовании со шлифовальным рулем W20.
Время сообщения: 25-25 января