Цементированный карбид изготавливается из тугоплавкого карбида металла высокой твердости (например, WC, TiC, TaC, NbC и т. д.) плюс металлических связующих (таких как кобальт, никель и т. д.) методом порошковой металлургии. В настоящее время он является самым прочным в мире. сплав с высокой твердостью (89 ~ 93Hm), высокой прочностью, хорошей твердостью в горячем состоянии и другими характеристиками.Поэтому он широко используется при производстве разведочных буровых долот, форм и инструментов.Благодаря постоянному развитию технологий резки в направлении высоких скоростей и высокой точности твердость, износостойкость, точность шлифования и качество режущей кромки твердосплавных инструментов должны становиться все выше и выше.Размер зерна твердого сплава также постепенно развивался от исходного крупнозернистого и среднезернистого до мелкозернистого, ультрамелкозернистого и нанокристаллического.
В настоящее время крупнозернистый твердый сплав широко используется в геологических и минеральных инструментах, штампах, бурении нефтяных скважин, больших верхних молотках для производства синтетических алмазов, деталях реактивных двигателей и других областях;Мелкозернистый и ультрамелкозернистый твердый сплав обладает характеристиками высокой твердости и высокой прочности, в основном используется для изготовления твердосплавных инструментов, сменных пластин и микросверл.
С измельчением зерен WC в твердом сплаве механические свойства, такие как твердость и прочность, увеличились, в то время как такие свойства, как вязкость разрушения, снизились, а также изменились характеристики шлифования, такие как износостойкость.
Три шлифовальных круга с алмазной связкой с различным размером зерен используются для проведения испытаний шлифования в определенных условиях шлифования трех твердых сплавов с разными размерами зерен: крупного, мелкого и сверхмелкого.Благодаря измерению мощности шпинделя, потерь шлифовального круга и заготовки, а также шероховатости поверхности плоскошлифовального станка во время процесса шлифования, влияние изменения размера зерна WC в твердом сплаве на производительность шлифования и такой эффект, как усилие шлифования, анализируется степень помола и шероховатость поверхности.
Благодаря испытанию можно узнать, что при условии, что параметры шлифования плоскошлифовального станка одинаковы, сила шлифования и энергия шлифования, потребляемая при шлифовании крупнозернистого твердого сплава, больше, чем у мелкозернистого и сверхмелкого. -зернистый, причем сила шлифования плоскошлифовальной машины увеличивается с увеличением размера зерна.Степень измельчения сверхтонкого твердого сплава увеличивается с увеличением размера зерна, что указывает на то, что износостойкость этого вида твердого сплава снижается с увеличением размера зерна, а шероховатость поверхности этого вида твердого сплава после тонкого шлифования под же условия измельчения уменьшаются с увеличением крупности зерна.
Использование алмазного шлифовального круга является основным методом производства твердосплавных инструментов, шероховатость шлифовальной поверхности оказывает важное влияние на производительность резания и срок службы твердосплавных инструментов, а параметры шлифования являются основными факторами, влияющими на шероховатость поверхности. цементированный карбид
Образец цементированного карбида WC-Co подвергался испытанию на шлифование на плоскошлифовальном станке, образец представлял собой ультрамелкозернистый цементированный карбид, спеченный по технологии HIP.
На той же глубине шероховатость шлифовальной поверхности образца увеличивалась с увеличением крупности шлифовального круга.По сравнению со шлифовальным кругом 150# шероховатость поверхности шлифования образца изменяется меньше при шлифовании шлифовальным кругом 280#, тогда как шероховатость поверхности изменяется больше при шлифовании шлифовальным кругом W20.
Время публикации: 25 января 2024 г.