• Фейсбук
  • Твиттер
  • YouTube
  • инстаграм
  • LinkedIn

Привет, добро пожаловать в компанию Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co., Ltd.

  • page_head_Bg

Спеченные отходы цементного карбида и анализ причин

Цементированный карбид — продукт порошковой металлургии, спеченный в вакуумной печи или печи водородного восстановления с кобальтом, никелем и молибденом в качестве основного компонента микронного порошка карбида вольфрама тугоплавкого металла высокой твердости.Спекание – очень важный этап изготовления твердого сплава.Так называемое спекание заключается в нагреве порошковой прессовки до определенной температуры, выдержке ее в течение определенного периода времени, а затем ее охлаждении для получения материала с необходимыми свойствами.Процесс спекания твердого сплава очень сложен, и если не соблюдать осторожность, легко получить спеченные отходы.Сегодня Чуангруй Сяобянь поделится с вами распространенными спеченными отходами и причинами их возникновения.

1. Карбидные спеченные отходы отслаиваются первыми.
То есть поверхность цементированного карбида проходит через трещины по краям, коробящие оболочки или трещины, а в тяжелых случаях - небольшие тонкие корки, такие как рыбья чешуя, лопнувшие трещины и даже распыление.Отслаивание происходит главным образом за счет контактного воздействия кобальта в прессовке, в результате чего углеродсодержащий газ разлагает в ней свободный углерод, что приводит к снижению местной прочности прессовки, что приводит к отслаиванию.

2. Второй по распространенности спеченный твердый сплав – это отверстия.
Поры размером более 40 микрон называются порами.Факторы, которые могут вызвать образование волдырей, могут образовывать поры.Кроме того, когда в спеченном изделии есть примеси, которые не смачиваются расплавленным металлом, например, большие поры, такие как «неспрессованные», или спеченное изделие имеет серьезную твердую фазу и сегрегация жидкой фазы может образовывать поры.

3. Третьим по распространенности отходом спеченного карбида является блистер.
В изделиях из твердосплавных сплавов имеются отверстия, а на поверхности соответствующих деталей появляются выпуклые криволинейные поверхности.Это явление называется пузырением.Основная причина образования пузырей заключается в том, что спеченное изделие содержит относительно концентрированный газ.Обычно существует два вида: первый заключается в том, что воздух скапливается в спеченном теле, а в процессе усадки при спекании воздух перемещается изнутри на поверхность.Если в спеченном изделии присутствуют примеси определенного размера, например отходы сплавов, отходы железа, отходы кобальта, то здесь будет концентрироваться воздух.После того как спеченное изделие перейдет в жидкую фазу и уплотнится, выпуск воздуха невозможен.Волдыри образуются на самых маленьких поверхностях.

Во-вторых, происходит химическая реакция, в результате которой в спеченном теле образуется большое количество газа.Если в спеченном изделии присутствуют оксиды, они восстанавливаются после того, как жидкая фаза начинает выделять газ, в результате чего продукт пузырится;Сплавы WC-CO обычно состоят из агломерации оксидов в смеси.

4. Также существует неравномерная организация: смешивание

5, а затем происходит деформация
Неравномерное изменение формы спеченного изделия называется деформацией.Основные причины деформации следующие: распределение плотности прессовок неравномерно, поскольку плотность готового сплава одинакова;в спеченном изделии локально сильно не хватает углерода, поскольку недостаток углерода относительно уменьшает жидкую фазу;загрузка лодки необоснованная;опорная пластина неровная.

Анализ отходов спеченных цементированных карбидов и их обоснование

6. Черное сердце
Рыхлая область на поверхности излома сплава называется черным центром.Основные причины: слишком низкое содержание углерода и недопустимо высокое содержание углерода.Все факторы, влияющие на содержание углерода в спеченном теле, будут влиять на образование черных сердец.

7. Трещины также являются распространенным явлением в отходах спеченных твердых сплавов.
Трещины сжатия: поскольку релаксация давления не проявляется сразу после сушки брикета, упругое восстановление во время спекания происходит быстрее.Окислительные трещины: поскольку брикет частично окисляется в сухом состоянии, тепловое расширение окисленной части отличается от теплового расширения неокисленной части.

8. Пережигание
Если температура спекания слишком высока или время выдержки слишком велико, изделие может перегореть.Пережог изделия приводит к утолщению зерен, увеличению пор, существенному снижению свойств сплава.Металлический блеск недообожженных изделий не заметен, и их необходимо лишь обжечь повторно.


Время публикации: 31 мая 2023 г.